Haven- en logistieke omgevingen worden gekenmerkt door langdurige zware belasting, veelvuldig starten en stoppen, aanzienlijke zijdelingse krachten tijdens het nemen van bochten, oneffen wegoppervlak doorspekt met grind en stalen platen, zoutnevel en vochtigheid aan de kust, en dag en nacht continu gebruik. Bijgevolg zijn de eisen die aan velgen worden gesteld op het gebied van draagvermogen, slagvastheid, corrosieweerstand en duurzaamheid veel groter dan die welke worden gesteld in gewone civiele transportscenario's.
Selectie op type bedieningsapparatuur
1. Zware-havenmachines
Denk hierbij aan reachstackers, containerstapelaars, havenkranen en grote laders. Afzonderlijke eenheden van deze apparatuur kunnen lasten van 20 tot 30 ton aan en zijn tijdens het gebruik onderhevig aan hoge schokbelastingen en frequente zijdelingse krachten.
Selectieaanbevelingen:
- Geef voorrang aan zware- velgen met dubbele flenzen
- Belangrijkste specificaties: 14.00-24, 16.00-25, 17.5-25
- Vereist verdikte velgwanden en versterkte flenzen om vervorming en zijdelingse impact te weerstaan
2. Overslagvoertuigen in het havengebied
Containeropleggers-opleggers en terreintransportwagens leggen doorgaans middelmatige afstanden af, moeten regelmatig worden gestart en gestopt, en rijden op wegen met talrijke staalplaatverbindingen.
Selectieaanbevelingen:
- Geef prioriteit aan **sterke-stalen velgen
- Voor hoog-logistiek in de kofferbak kunnen lichtgewicht velgen van aluminiumlegering worden gebruikt om het draagvermogen- van de last in evenwicht te brengen met de warmteafvoer, waardoor het risico op remvervaging wordt verminderd
3. Licht-magazijntransportapparatuur
Industriële vorkheftrucks, zware- AGV's en stapelkranen, die doorgaans op vlakke terreinen en in overdekte magazijnen werken, met lage rijsnelheden en hoge vereisten voor positioneringsnauwkeurigheid.
Selectieaanbevelingen:
- Selecteer precisievelgen met smal-profiel
- Houd de installatietoleranties strikt in de gaten en zorg voor compatibiliteit met massieve banden om een soepele, wiebel-vrije werking te garanderen
Selectie optimaliseren op basis van omgevingsomstandigheden
1. Kusthavens
De lucht bevat zoutnevel en is extreem vochtig, waardoor metalen velgen zeer gevoelig zijn voor corrosie.
Selectieaanbevelingen:
- Gebruik geen standaard koud-gewalst staal
- Geef prioriteit aan velgen van gelegeerd staal met verdikte anti-corrosiecoatings om roesten, barsten en vastlopen van bouten te voorkomen
2. Binnenhavens/algemene opslagplaatsen
De omgeving is overwegend vochtig, modderig en voorzien van grindoppervlakken; De belangrijkste vereisten zijn onder meer de weerstand van de velg tegen slijtage door modder en zand, en de weerstand tegen vuilophoping.
Selectieaanbevelingen:
- Selecteer velgen met een brede-groef en een eenvoudig-schoon- ontwerp
3. Logistieke havens met koude keten
Bij gebruik in omgevingen met lage- temperaturen (-18 graden tot -30 graden) moeten legeringsmaterialen die bestand zijn tegen lage temperaturen worden geselecteerd om brosse breuk van gewoon staal bij lage temperaturen te voorkomen en om structurele sterkte en maatvastheid te garanderen.
Houd rekening met een veiligheidsmarge op basis van de belastingsnormen
Havenlogistiekmaterieel is gedurende langere perioden onderhevig aan dynamische zware belastingen; het is ten strengste verboden om velgen te selecteren op basis van hun nominale draagvermogen.
Selectieaanbevelingen:
- Voor dynamische bedrijfsbelastingen past u een reductiefactor van 70-85% toe op basis van de statische belastingscapaciteit
- Houd rekening met een extra veiligheidsmarge van 20-30% om rekening te houden met extra belasting veroorzaakt door schokken bij het laden/lossen en trillingen op het wegdek
- Voorkom vermoeiingsvervorming van de velg en lasscheuren
| Valkuil | Risico | Correcte aanpak |
| Blindelings op jacht naar lage prijzen en kiezen voor standaard gestempelde dun-velgen | Gevoelig voor vervorming en barsten onder zware- omstandigheden in havengebieden | Moet velgen selecteren die zijn gemaakt van verdikt gelegeerd staal met behulp van gesmede processen |
| Gebruik van hetzelfde velgmodel voor alle uitrusting | Velgen van aluminiumlegering zijn verboden voor bouwmachines vanwege de gevoeligheid voor botsbreuken | Maak onderscheid tussen havenbouwmachines en hoofdtransportvoertuigen |
| Het verwaarlozen van de anti-corrosiebehandeling | Snel roesten van velgen in kusthavens | Er moet een dubbel-laagse anti-corrosiebehandeling worden toegepast |
| Selectie zonder laadmarge | Dynamische impactbelastingen leiden tot vermoeidheidsbreuken van de velg | Over de hele linie moet een veiligheidsmarge van minimaal 20% worden ingebouwd |
Veelvoorkomende selectievalkuilen en aanbevelingen om ze te vermijden
Belangrijke overwegingen bij het selecteren van bakboordvelgen
1. Geef prioriteit aan geschiktheid voor bedrijfsomstandigheden: verduidelijk eerst het type handlingapparatuur, het laadvermogen en de omgevingsomstandigheden.
2. Focus op materialen en productieprocessen: geef prioriteit aan gesmede velgen van hoog-gelegeerd staal; in kustgebieden, verbeter de anti-corrosiebehandelingen.
3. Zorg voor een nauwkeurige afstemming van parameters: houd u strikt aan de nationale standaardparameters en zorg voor een veiligheidsmarge in het laadvermogen.
4. Houd rekening met operationele en onderhoudskosten: Wetenschappelijke selectie kan fouten zoals scheuren in de velg, loslaten en corrosie effectief verminderen.